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精益生产学习体会
文章来源:发布时间:2015-07-15 09:14:53点击
       精益生产模式即丰田生产模式,主要强调两点:自动化和准时化。

一、核心思想:
       精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此精益生产方式也被称为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其主要内容为:
1、追求
      精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。
      为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
      精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
      精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。
5、库存是“祸根”
      高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:库存提高了经营的成本;掩盖了企业的问题。

二、实际效果:精益生产主要研究时间和效率 ,注重提升系统的稳定性 ,根据50 多年来精益生产已成功的企业证实其效果可以达到:
1、让生产时间减少 90%;
2、让减少 90%;
3、使生产效率提高 60%;
4、使市场缺陷减少 50%;
5、让废品率降低 50% ;
6、让安全指数提升 50%。
制造业企业经常面临的问题是
1、产能不够无法满足市场需求
2、不能按时按量交货
3、人员效率低下
4、太高,积压资金
5、质量无法满足客户要求
6、生产成本太高
7、问题重复发生,每天忙于救火
8、研发能力不够,量产时出现大量问题
9、无法准时保质保量交货
精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短和改善质量的目的。

三,终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:
1、“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2、“零”库存(Inventory·消减库存)
将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
3、“零”浪费(Cost·全面)
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
4、“零”不良(Quality·高品质)
不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
5、“零”故障(Maintenance·提高运转率)
消除机械设备的故障停机,实现零故障。
6、“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
7、“零”灾害(Safety·安全第一)

四、实现精益生产的工具
1、5s活动
2、TPM(Total  Productive Maintenance)全员生产维护或全员生产保全
3、TQM(Total  Quality Management)全面质量管理
4、看板作为精益生产的一种核心,可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
5、持续改善
6、单元化生产
7、均衡生产
8、快速切换

五、精益生产原则
1、消除八大浪费
      企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
2、关注流程,提高总体效益
      说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
3、建立无间断流程以快速应变
     建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
4、降低库存
      需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
5、全过程的高质量,一次做对
      质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
6、基于顾客需求的拉动生产
      JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,有了信息系统后辅以ERP或信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。
7、标准化与工作创新
     标准化的作用是不言而喻的,但并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
8、尊重员工,给员工授权
      尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
9、团队工作
     在中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
10、满足顾客需要
      满足顾客需要就是要持续地提高,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。
11、精益供应链
      在精益企业中,是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内企业在实施精益生产时,与这种精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应担当起领导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。
12、"自我反省"和"现地现物"
      精益文化里面有两个突出的特点:"自我反省"和"现地现物".
"自我反省"的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。认为"问题即是机会"-当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。
     "现地现物"则倡导无论职位高低,每个人都要深入现场,彻底了解事情发生的真实情况,基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义"。
参观一汽丰田(天津)工厂之体会:
1、制造成本的80%取决于研发,降低成本的根本在于优化设计。
2、供应链决定企业利润的80%。
3、企业必须有假想敌、必须有超越的目标、要有危机感,生于忧患,死于安乐!
4、管理不能违背人性:已所不欲,勿施于人;丰田管理员工的模式是家长式管理:只要不是原则性的错误或故意破坏,一般不采用罚款方式,多次谈话、说服教育,直到员工认识到自己的错误。
5、领导是为员工服务的,没有哪位员工上班的目的是来搞破坏的,员工犯错误是因为企业的管理本身不完善。
6、精益生产的前提是自动化和流程化、看板管理的基础是班组长的能力及责任心,技术是精益管理实现的保障,数据制造是深度精益的根本。
7、生产过程中的质量三不原则:不制造、不接收、不传送。
8、企业必须有人才储备战略,企业的每个部门必须要有多面手,对于一技多能者企业要注重培养并保护。
9、绩效考核很重要,但考核机制要完善,要提倡并充分鼓励员工参与改善活动,将员工的参与情况与绩效工资挂钩。
10、企业要有干部培养计划,干部的缺失会导致企业运转不畅,品德是考核干部的基础(名利乃天下之公器,非有德者不可居之),干部任用采用投票制度:老板权重20%,员工权重40%,原岗位工作绩效40%,三年为一任期。
11、所有生产活动都必须有作业指导书(包括外包产品),所有供应商必须先评估合格后才能采用其生产的产品。
12、提高产品质量的根本是:自动化(机)、数据化(料)、全员技术化(人)。
13、加强班组建设,提高班组长的管理水平,班组建设是管理的基石。
 
                                                                                                                                                       撰稿:生产部
                                                                                                                                                       日期:2015年7月14日