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加强首件检验,降低质量成本
文章来源:发布时间:2015-04-06 11:54:00点击
       2015年,公司为了提高产品质量,降低质量成本,进一步加强和完善了首件检验制度。生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法;也是企业确保产品质量、降低质量成本、提高经济效益的重要方法。 
        首件检验采用:自检、互检及专检。从下料、机加、拼装、焊接、总装到表面涂装工序,对每个班次刚开始时或设备和过程发生改变(如人员的变动、工装更换、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验,送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员“专检”, 首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到确定合格后方可继续加工后续产品。
        实践证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、下料或装配错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。

                                                                                                                                                          撰稿:质检部
                                                                                                                                                          日期:2015年4月9日